金屬圓鋸機

金屬圓鋸機是屬液壓型。垂直滑道上下進退刀、送料結構堅潛伏焊設備固、動作精確、浮動式料座，不傷工件表面。

金屬圓鋸機特點☆特殊設計的夾鉗，夾持力強。☆滑道自動給油潤滑；自動送料。使您操作更安全！☆快捷、方便、高效、節省人工圓鋸機及加工次數等。☆機器配件采用進口元件，以確保機器的使用壽命。☆整機省電、壽命長、機身光滑亮麗且美觀不起皺，非技術人員亦可操切割機作自如！☆全新優化整體設計，體積小、通用性強、機身穩固不變形。☆機器設計結構合理、牢固可靠、運行平穩。☆機件經嚴格檢驗，品質上等，規格統一化！☆油箱采用新一代二氧化碳焊接，以確保油箱內無殘留雜質、不漏油、無焊渣等不良現像。☆冷卻液自動循環，確保切面光滑、鋸片壽命長。☆鋸屑集中處理，方便干淨。☆機器具有:快速、精密度高、保養容易、操作輕便、噪音小、無粉塵污染、品質穩定、鋸切各類管件質量相當好效果電離子切割機尤佳、管口內外無披峰，是燈飾配件加工中的最佳設備！

電控系統：本機由日本生產的PLC編程電腦主板操控每個動作植釘機，分為一、二、三次回程來完成生產工件長度的需要。工件加工的長自動化設備度十分准確。接入380V工業電至本機電控箱，油泵主電機使用380V電壓，電腦PLC控制線路使用220V電壓。

圓鋸機

圓鋸機按照加工產品可分為金屬圓鋸機和木工圓鋸機。自動化設備按照進給方式分為立式，臥式以及剪刀式。按照控制方式可分為手動，半自動以及全自動。並按照需求配備專用料架。其中 全自圓鋸機動圓鋸機的控制界面采用的是基於PLC的HMI技術發展的操作系統，通常搭配了觸控式屏幕及操作面板。

采用人機界面，只需操作者輸入材料的規格尺寸、加工數量等參數，系統就會根據輸入的參數自動調整鋸機的鋸片轉速、每齒的進刀量（切斷速度）等復雜參數，以便提供操作者最簡便的操作方式。 這類圓鋸機的安全性較高，一般在全封閉狀態下工作，出現故障可自動停切割機止並報警，可以避免發生人員傷亡和設備損失電離子切割機，同時加工效率非常高。

控植釘機制精度高，切削速度快，潛伏焊設備 全自動圓鋸機的中心操作自動完成，員工通過簡短培訓便能使用，通過PLC控制(不需要CNC程序或是其他特別的專業知識) ，

舶來品與國產設備的較量

歸根究底，不管什麼設備，價格永遠是客戶考慮的首要因素。植釘機所以，相較部分企業采購已使用十年左右的二手進口設備，為何不“轉投”國產新設備的懷抱，進行一番新的嘗試，進而產生更多的經濟效益。
　　
　　“ 在同等價格圓鋸機的情況下， 客戶有選擇的對比， 更多會選擇新機而不是“ 二手貨”。”徐臻解釋道，二手進口設備同樣涉及到產品後期的維護與保養，因二手切割機設備的服務商是走整體市場銷售，所以在售後服務方面很容易出現紕漏，不能及時處理客戶問題。但是，國產新設備都是設備生產企業直接提供服務，以此保證後期設備的性能與使用效果。
　　
　　同一方光電銷售副總黃富清表示，“在產能並不是很大的情況下，國產設備和進口設備對我們來說區別並不是很大。”並且進口設備價格偏高，在售後等各方面的服務也沒有國產的快速、便捷，零配件的更換也不如國產的迅速。
　　
　　除此外， 韋學志也表明， “ 通常情況下，國產的機器在分辨率上可能還更勝一籌，並且針對設備有全新的設計和組裝零件，生產效率也相應有所提高。”無疑，設備的這兩個制作工藝能力也是用戶最為關心的方面。
　　
　　不過，盡管國產自動化設備發展迅猛，但隨之也帶來了諸多的難題待解，譬如說當前行業內熱議的抄襲以及專利侵權的問題。
　　
　　在余耀國看來，國內抄襲現像之所以如此嚴重，主要原因在於研發人員太少，因而無法研制出技術強度高，並具有競爭力的設備。所以不管是從國家、企業還是個人，都應該更加重視人才的培養，對研發人員進行適當的激勵。同時，國家與政府也應對其作出適當的反應與處理，如此一來，屢禁不止的專利問題將大大減少。
　　
　　而如何更好地打造出產品的競爭力？對於走尖端路線的易通自動化，也是心得滿滿。譬如易通自動化設備更優於進口設備的全方位識別功能、坐擁絕對的性價比優勢、更加便捷的售後服務，都是電離子切割機進口設備所無法比擬的。
　　
　　“抄襲之風盛行的當下，企業的前瞻自動化設備目光與預見性也是非常重要的，企業只有儲備、有創新的去定位及生產自己的設備，才能在競爭中處於領先的地位。”余耀國表示。
　　
　　當然，國產自動化設備想要後來居上，除了要吸取進口設備的技術精華，在硬件的選擇上也需要使用更精益的材料，軟件上更多采用客制化需求定制，操作界面設計簡易，方便學習與操作。
　　
　　而作為自動化設備的雛形，當前很多所謂的自動化設備還屬於“粗放型”設備，自動化程度較低，需要較高的人力成本。而未來隨著設備越智能化的提升，人工的介入也將越來越少，形成諸多工藝化的設備串聯，生成全自動的流水線，使得工潛伏焊設備作的效益大大提升。

自動化設備 國產化進程加快

照明市場的需求擴張，拉動著設備行電離子切割機業在我國取得了前所未有的發展。LED的配套設備從上游的MOCVD、刻蝕機、激光劃片機到中游封裝各類設備再到下游的自動化生產線及檢測設備，應有圓鋸機盡有。在國產自動化設備的衝擊下，進口設備的市場占比正被不斷的壓縮。
　　
　　“選擇國產還是進口設備，與企業的大小有關，畢竟生產設備穩定性越好，生產的效率越高，帶來的利潤就越大。”翌貝拓電子科技有限銷售經理徐臻表示，當前小型及微型企業使用國產設備的居多，中大型企業則更多的會考慮進口設備。
　　
　　除以上兩種選擇外，部分中小型企業及加工廠還會選用二手進口自動化設備。據了解，大多數企業認為進口設備整體實用性更廣，使用壽命更長。因此，部分企業出於經濟實用的角度，會選擇已使用十年左右的進口老機器或幾成新的二手機。
　　
　　徐臻在采訪時提到，LED照明產業鏈某個環節所使用的設備，如采用日本的單機新設備基本上都是幾十萬的投入，國產設備貴的也在二十萬上下浮動，經濟型的也在十萬左右，兩種設備的價格差距非常懸殊。而采用二手進口設備的話，這種差距就比較小。
　　
　　上海微電子副經理韋學志坦言，從半導體光刻設備來看，現階段進口自動化設備和國產自動化設備價格相差無幾，這也是前端國產設備廠商無法言說的痛處。客戶對國產設備的理解有一定偏差，認為國產設備理應比進口設備便宜，而在品質方面也會大打折扣。但對於處在起步階段的國內半導體設備及前高端設備廠商來說，客戶還需要更多理解與支持。
　　
　　國產自動化設備切割機多處在摸索階段，設備廠家需投入大量資金、人力及物力去保證產品開發到位，再考究回收研發設備植釘機成本的問題；同時新設備面世後，容易不被客戶看好，所以需要各種繁瑣的驗證信息去佐證該設備的穩定性與實用性，進而讓客戶放心使用。
　　
　　國產自動化設備進程的加快，也導致企業間競爭、利益、糾自動化設備葛不斷，行業中始終熱門的話題--專利的抄襲，也在國產自動化設備領域司空見慣。
　　
　　更多時候，同行將只抄到我司設備7成左右技術性能潛伏焊設備的設備投入市場，憑借超低的價格，嚴重擠占了我司設備的市場份額，而其性能的缺陷也會對我們的品牌造成不利的影響”。
　　
　　這種抄襲成風的做法，直接損害了原產設備的直接利益。最終結果是，將國產自動化設備在行業中的名望和地位“陷入”泥潭，導致客戶“舍近求遠”。

激光切割機與線切割工藝對比

最新的主流激光切割設備主要為光纖激光切割機和YAG激切割機光切割機，而現階段CO2激光切割機主要用於厚板的切割，但是可以實現對非金屬材料的切割。前兩者主要是對薄板金屬材料的切割，後者用於厚板切割和非金屬切割（對非金屬材料不做對比）。激光切割的主要特點是切割速度圓鋸機快，以切割質量好、加工成本低著稱。

線切割:線電離子切割機切割只能切割導電物質，而限制了其應用範圍，且在切割過程中需要有切削冷卻液。所以一些非金屬材料如皮革等不到點、怕水、怕切削液污染的材料是無法實現線切割的。其優點是可以實現厚板的一次性成型切割，但是其切割邊緣會比較粗糙。目前的線切割按照應用走絲類型分為快走絲和慢走絲，快走絲使用鉬絲，可實現多次切割使用，慢走絲使用銅絲，只能使用一次，當然銅絲要比鉬絲要便宜很多。另外一台快走絲的設備比慢走絲設備便宜很多，慢走絲設備的價格大概是快走絲設備價格的五到六倍。

激光切割用高能量密度激光束照射產生的高溫熔化被切割材料的切口實現切割。切割的金屬材料不能太厚，否則熱影響區可能過大，甚至無法實現切割。激光切割的應用覆蓋面積非常廣泛，到多數的金屬才倆都可以實現切割，且不受形狀的限制，缺點是只能切割薄板。

線切割用鉬絲，通電產生高溫切割被切割材植釘機料，通常自動化設備做模具采用。熱影響區比較均勻，較小。可實現厚板的切割，但是切割速度慢，只能切割導電材料，應用面小，因為有耗材，因此加工成本相比較於激光切割來講更高。

兩者互有優勢，基本能夠形成互補，但是隨著工業化的需求發展，加工企業對於大批量的生產需求日益增大，也就意味著對工作效率要求越高，因而在金潛伏焊設備屬切割上高速度、高質量、低成本的激光切割工藝更加適合現代化的生產需求，而線切割逐漸在市場中失去競爭力。

激光切割機行業需結合發展形勢不斷調整

近年來，我國制造業存在諸多問題，制圓鋸機約著快速前行切割機步伐。激光切割機行業作為制造業的一部分，也面臨諸多問題的困擾，所以激光切割機行業需要結合我國當前制造業的發展形勢進行不斷的調整。中國經濟快速發展，通過引進和模仿，激光切割機入行門檻迅速降低，國產化進度加快，民營激光切割機企業趁勢崛起，國際品牌落地生根。隨著轉型升級的加快，各種問題不可避免的出現在各企業，成為轉型期的行電離子切割機業的一種阻礙。

激光切割機價格的高低主要是由生產成本、技術成本、品牌效應和市場環境決定。一些激光設備企業為了自身企業的利益，不惜打價格戰來來提升產品銷售量，導致市場混亂。惡性競爭不僅導致激光切割機的生產出現萎靡狀態，使許多商家植釘機的利益受損，更導致其行業發展在一定程度上受到影響。
　　
　激光切割機行業的良性競爭是光明正大、合法合規、合作共贏、具有包容性的競爭。激光切割行業進行良自動化設備性競爭，首先要提升企業的核心競爭力，其次就是要有良好的營銷手段。激光切割機的市場需要共同維護，只潛伏焊設備有樹立正確的競爭觀念，才能建立良性的市場競爭環境，更好地促進激光行業的發展，乃至促進社會的進步和發展。
　　
在激光切割機越來越成熟的今天，各品牌、產品和企業之間的競爭，已不是單一要素的競爭，除價格、質量等顯性要素外，服務、附加值、渠道、企業發展戰略等隱性要素也是企業和品牌長遠發展、可持續發展競爭的重要方面。

發動機熔焊首席專家曲伸：絕不讓材料連接成瓶頸

大學時代曲伸學的專業是焊接工程氬焊機，進入中航氬焊機工業黎TIG焊機明他就一直從事焊接技術的研究與管理，他用焊花鑄就強健航空的夢想，他用行動踐行壯大航空動力的追求。

曲伸1987年畢業於北京航空航天大學，2005年畢業於哈爾濱工業大學焊接碩士研究生專業，在黎明主要負責材料焊接性研究、新工藝、新技術開發及設備研制等任務，主持多個發動機焊接技術研制任務。特別是在機器人的自動化焊接、慣性摩擦焊、激光焊接及激光表面衝擊強化、真空钎焊及擴散焊接、電子束焊接、微束焊接等先進技術中，他擔當起領頭雁的作用，為黎明航空發動機材料連接技術發展做出了突出的貢獻。

曲伸參加過多項產品研制任務，先後主持完成重大焊接攻關課題十余項。他開發的先進技術，在型號研制中大量采用，提高了焊接技術的應用水平。他完成了多項部級新材料焊接性研究課題，為產品的應用打下了穩固的基礎。歷時多年，他在產品研制中先後完成了復雜結構機匣等多個關鍵零組件電子束焊研制任務。他主持研制的大型真空充氬焊機，填補了該項技術的空白，解決了復雜結構鈦合金機匣零件焊接工藝問題，提高了產品質量。在重型燃氣輪機研制過程中，他帶領課題組完成壓氣機盤和透平組件電子束焊和機匣類零件埋弧焊等研制任務，解決了大量的焊接難題，產品已通過試車考核。他還積極消化國外資料，在國內最先完成轉包特種焊接工藝審核，使黎明特種焊接技術達到國際先進水平，

“一定要用科學的態度來解決焊接難題，絕不讓材料連接在我們這裡成為瓶頸！”這是他的工作理念，也是他干好任務的決心。正因如此，有很多的焊接難題都被他破解，攻克。

在技術改造中，曲伸主持完成多台套重大關鍵新設備的引進任務，並為新設備、新技術開發做出了突出貢獻。他積極推廣激光特種加工等關鍵技術攻關，深入開展激光衝擊強化技術、激光焊接技術、激光快速成形技術等理論研究和實用性研究。

在連接的焊縫電焊機裡，留下了他辛勤的汗水；在產品的研發中，凝聚著他智慧的結晶。在從事技術研究及技術管理工作的20多年裡，曲伸曾榮獲中航工業“航空報國優秀貢獻獎”“沈陽市優秀青年知識分子”等榮譽。他還獲評國防科技進步二等獎，中航工業科技進步二等獎。焊接試驗室被遼寧省經貿委授予“遼寧省特種焊接生產技術開放式試驗室”稱號。

為使企業不斷強大，他積極謀劃發展藍圖。他先後組織編寫了《十二五焊接技術發展規劃》、《航空發動機制造能力規劃方案》、《航空發動機材料和制造技術專項研究計劃》、《實驗室建設規劃》《中航工業黎明航空發動機研發中心項目建議書》和《航空發動機制造技術圖譜》等資料。

絲絲白發不覺悔，只求發展為航空。曲伸不辭辛苦奮戰在工藝技術研究的第一線。如今47歲的他已經帶出了一點焊機批技藝精湛的焊接技術專家團隊。

目前，先進的焊接技術已經應用到生產上。每一個新技術的成功、屏障的突破，都鐫刻著曲伸與團隊的聰明才智；零件上每一道焊縫都融入了他的強企之夢，愛國之情。

精密補焊機在模具焊補應用中的優勢

模具在現代的工業生產中發揮了極其重要的作點焊機用，他的質量就直接影響到產品的質量。提高模具的使用壽命及壽命，縮短模具的制作周期，是許多企業所急需解決的技術問題。模具在生產和使用的過程中，經常會出現（塌角，變形，裂紋，磨損，氣孔等）技術問題。因此對於模具的修復（補焊）也是必要性的。

　　上海朗現開發的精密補焊機。是在氬焊的技術基礎上做了作出了重大的技術創新與突破。其焊補的精度又可以與激光焊媲美。綜合了氬焊機和激光焊機在修補上的優點。是一款使用方便靈活，焊補精度高，熱影響小，速度快的高科技產品。從而滿足了廣大客戶對模具、鑄件及各種工件等修補上的技術需求。

　　目前在修補模具的行業當中，常用的設備的有：激光焊機，氬弧焊機，冷焊機等。現將我的WS系列補焊機與之的區別列舉如下：
　　（一）、激光焊機：

優點：焊補精度高，熱影響區域小，適合於精密模具的修補。
　　缺點：1、 焊絲適用的直徑比較小，一般0。2mm和0。4mm，對於焊補量稍大些的工難於修補。由此焊絲較貴，效率比較低。
　　2、體積較大，移動不方便，不適合現場操作。
　　3、焊補需在工作台上操作，稍大的模具、工件均無法操作。
　　4、在焊補直線方面的損傷比較方便，但是針對不規則形狀的缺陷，焊補起來比較費勁。

（二）、氬弧焊機：

優點：焊材對應全，修補速度快。
　　缺點：1、焊補時的熱影響區域比較大，工件易造成（下塌，變形，咬邊等）現像的機率比較大氬焊機。尤其是在收邊的時候難以把握，通常有焊縫，或者是焊一周。
　　2、焊補精度低，對於高精度要求的模具達不到焊補要求。
　　3、較多模具焊補需要預熱、保溫等過程，較繁瑣、耗時。
　　4、需要較豐富的操作經驗，在專門的地方焊補。

　 （三）、冷焊機：缺點：1、焊補精度和光潔度較低
　　2、焊材對應少，一般只能用鎳基的焊絲或者是用碳化鎢。
　　3、焊補速度慢，不適應工廠快速生產的需求。
　　4、焊後結合度低，易出現脫離現像。

　　（四）、WS補焊機特點：
　　1、極TIG焊機高的焊補精度
　　由於本焊機輸出電流、時間都得到精確控制，電流(2-20電焊機0A)、時間(1-500ms)範圍內可任意調節，2A小電流也可穩定運行因此即使0。1mm、 0。2mm的焊絲也可得到完美的焊接。達到激光焊機的焊補精度。
　　2、極小的焊補衝擊
　　由於專利技術的采用，焊機的起弧電流、時間都照比通用的氬焊降 低數倍，克服了焊補過程中對工件的衝擊，即使是對沒有加工余量氬焊機的工件 的加工面也可進行修補。
　　3、極小的熱影響
　　由於焊補電流、時間得到精確的控制，因而輸入的能量可得到精確 的控制，確保輸入的能量僅夠用於焊絲與工件之間的熔合，不會有過多的 能量作用於工件，從而使工件表面受熱影響降至最低，達到理想修補效果。

逆變直流電阻點焊機的技術優勢

　一、與工頻交流點焊機比較1、 焊接質量工頻電焊機交流焊機的調節周期較長，對50Hz的電網，焊接時間調節分辨率為20ms。逆變直流點焊機時間調節分辨率可達0。25ms（4kHz逆變頻率），控制精度高。逆變焊機的反饋控制的響應速度明顯加快，輸出穩定性好。工頻交流焊機由於電流過零的影響，熱效率低，用晶閘管調節電流，當電流百分比偏小時，過零時間長，影響更大；逆變直流點焊機輸出電流為脈動直流，在回路電感的作用下為連續直流輸出，熱效率高，焊接熱輸入穩定。

2、 焊接速度工頻交流焊機由於電流過零的影響，加熱時間相對較長。逆變電氬焊機阻點焊機為直流輸出，加熱集中，焊接時間縮短。3、 節能效果工頻交流點焊機工作在50Hz，變壓器損耗大，焊機功率因素低，回路損耗大。逆變焊機變壓器工作在較高的頻率（1－4kHz），損耗很小，直流輸出改善功率因素，節能效果明顯。4、 設備體積與重量工頻交流焊機的變壓器鐵心較大，同樣功率條件下設備較笨重。逆變直流電阻點焊機變壓器大大減小，設備較輕巧。

二、 與電容貯能點焊機比較1、 焊接質量電容貯能焊機將電容中儲存的能量一次性釋放給焊接回路，輸出能量調節靠控制電容的充電能量完成，通常有調節充電電壓和電容容量兩種方法，輸出電流為脈衝電流，時間不能通TIG焊機過電子控制來調節。逆變直流焊機為較平穩的直流，電流通過逆變脈寬調節，時間通過逆變周期數調節，焊接能量可由電流和時間精確控制。2、 焊接速度電容貯能焊機需要合理的電容充電過程（否則電容易損壞），降低了生產速度。逆變電阻點焊機沒有這一過程，焊接速度高。3、 節能效果電容貯能焊機的變壓器實際工作在更低的頻率，為防止飽和，變壓器鐵心更大，損耗加大；電容充電回路也增加損耗。逆變焊機變壓器工作在較高的頻率（1-4kHz），損耗很小，直流輸出改善功率因素，節能效果明顯。4、 設備體積與重量電容貯能焊機的變壓器鐵心大，儲能電容也占據相當點焊機的空間，設備笨重。逆變直流電阻點焊機變壓器小、沒有龐大的電容器組，設備較輕巧。

三、 與次級整流點焊機比較1、 焊接質量次級整流焊機也是直流輸出，工藝性方面有直流的優勢；從控制的角度，它仍然是基於工頻頻率的控制，時間調節分辨率仍為20ms，當焊機為三相輸入時，反饋控制響應速度可以比單相工頻交流稍高，但仍有限。相比較，逆變直流焊機的控制精確性有明顯的優勢，焊接質量更穩定。2、 焊接速度兩種焊機焊接速度相當，但次級整流焊機時間參數調節分辨率較低。3、 節能效果次級整流焊機變壓器與工頻交流相當，變壓器損耗也相同。逆變直流焊機變壓器損耗小得多，節能效果相對較明顯。4、 設備體積與重量　次級整流焊機變壓器與工頻交流相當，次級整流使設備有所加重，相同功率的逆變直流焊機輕得多。


四、 與中頻交流點焊機比較1、 焊接質量中頻交流點焊機是將工頻(50Hz)交流變換為中頻(數百Hz)交流輸出，時間分辨率比工頻提高，控制精度提高，但由於輸出回路電感的影響，頻率受到限制；逆變直流點焊機的逆變頻率較高，控制精度更高。中頻交流點焊機輸出電流受次級輸出回路變化影響大，逆變直流電阻點焊機不受影響。中頻交流點焊機熱效率較低，逆變直流電阻點焊機熱效率高。中頻交流點焊機輸出功率較小氬焊機（受頻率限制），逆變直流點焊機輸出功率可以很大。綜合比較，逆變直流焊機的控制精確性和焊接工藝性仍然有優勢，焊接質量更好。2、 焊接速度兩種焊機焊接速度接近，但由於熱效率的不同，逆變直流電阻點焊機要快些。在焊接電流要求較大的場合，首推逆變直流電阻點焊機。3、 節能效果中頻交流點焊機變壓器損耗較工頻交流點焊機大大降低，接近逆變直流，沒有次級整流損耗，但回路電感的無功損耗很大，不適合於回路大的場合。4、 設備體積與重量中頻交流點焊機的體積與重量比逆變直流電阻點焊機小，成本較低。

焊接循環

點焊和凸焊的焊接循環由四個基本階段：1）TIG焊機預壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件氬焊機間有適當壓力。2）焊接時間——焊接電流通過工件，產熱形成熔核。3）維持時間——切斷焊接電流，電極壓力繼續維持至熔核凝固到足夠強度。4）休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個焊接循環。

為了改善焊接接頭的性能，有時需要將下列各項中的一個或多個加於基本循環：1）加大預壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。　2）用預熱脈衝提高金屬的塑性，使工件易於緊密貼合、防止飛濺；凸焊時這樣做可以使多個凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致。3）加大鍛壓力以壓實熔核，防止產生裂紋或縮孔。　4）用回火或緩冷脈衝消除合金鋼的淬火組織，提高接頭的力學性能，或在不加大鍛壓力的條件下，防止裂紋和縮孔。

焊接電焊機電流的種類和適用範圍：1。交流電可以點焊機通過調幅使電流緩升、緩降，以達到預熱和緩冷的目的，這對於鋁合金焊接十分有利。交流電還可以用於多脈衝點焊，即用於兩個或多個脈衝之間留有冷卻時間，以控制加熱速度。這種方法主要應用於厚鋼板的焊接。2。直流電主要用於需要大電流的場合，由於直流焊機大都三相電源供電，避免單相供電時三相負載不平衡。

金屬電阻焊時的焊接性：下列各項是評定電阻焊焊接性的主要指標：　1。材料的導電性和導熱性電阻率小而熱導率大的金屬需用大功率焊機，其焊接性較差。2。材料的高溫強度高溫（0。5-0。7Tm）屈服強度大的金屬，點焊時容易產生飛濺，縮孔，裂紋等缺陷，需要使用大的電極壓力。必要時還需要斷電後施加大的鍛壓力，焊接性較差。3。材料的塑性溫度範圍塑性溫度範圍較窄的金屬（如鋁合金），對焊接工藝參數的波動非常敏感，要求使用能精確控制工藝參數的焊機，並要求電極的隨動性好。焊接性差。4。材料對熱循環的敏感性在焊接熱循環的影響下，有淬火傾向的金屬，易產生淬硬組織，冷氬焊機裂紋；與易熔雜質易於形成低熔點的合金易產生熱裂紋；經冷卻作強化的金屬易產生軟化區。防止這些缺陷應該采取相應的工藝措施。因此，熱循環敏感性大的金屬焊接性也較差。

點焊機原理（2）

焊接電流的影響：從公式（1）可見，電流對產熱的影響比電阻氬焊機和時間兩者都大。因此，在焊接過TIG焊機程中，它是一個必須嚴格控制的參數。引起電流變化的主要原因是電網電壓波動和交流焊機次級回路阻抗變化。阻抗變化是因為回路的幾何形狀變化或因在次級回路中引入不同量的磁性金屬。對於直流焊機，次級回路阻抗變化，對電流無明顯影響。
電焊機
3。焊接時間的影點焊機響為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電氬焊機流在一定範圍內可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間（強條件，又稱硬規範），也可采用小電流和長時間（弱條件，也稱軟規範）。選用硬規範還是軟規範，取決於金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。對於不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都有一個上下限，使用時以此為准。4。電極壓力的影響電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能影響因R減小引起的產熱減少。因此，焊點強度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。

5。電極形狀及材料性能的影響：　由於電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強度將降低。6。工件表面狀況的影響：工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。局部的導通，由於電流密度過大，則會產生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不均勻性，引起焊接質量波動。因此徹底清理工件表面是保證獲得優質接頭的必要條件。