常見壓鑄件缺陷及解決方法(八)

　　【脆性】

　　特征：鑄件基本金屬晶粒過於粗大或內襯細小，使鑄件易斷裂或碰碎。

　　產生原因：

　　1、合金液過熱過大或保溫時間過長。
　　2、激烈過冷，結晶過細。
　　3、鋁合金中雜質鋅、鐵等含量太多。
　　4、鋁合金中含銅量超出規定範圍。

　　排除措施：

　　1、合金不宜過熱，避免合金長時間保溫。
　　2、提高模具溫度，降低澆注溫度。
　　3、嚴格控制合金化學成分。
　　4、保持坩堝塗料層完整良好。

　　【滲漏】

　　特征：壓鑄件經試驗產生漏水、漏氣或滲水。

　　產生原因：

　　1、壓力不足。
　　2、澆注系統設計不合理或鑄件結構不合理。
　　3、合金選擇不當。
　　4、排氣不良。

　　排除措施：

　　1、提高比壓。
　　2、改進澆注系統和排氣系統。
　　3、選用良好合金。
　　4、盡量避免加工。
　　5、鑄件進行浸漬處理。

　　【化學成分不符合要求】

　　特征：經化學分析，鑄件合金元素不符要求或雜質太多。

　　產生原因：

　　1、配料不正確。
　　2、原材料及回爐料未加分析即行投入使用。

　　排除措施：

　　1、爐料應經化學分析後才能配用真空成型。
　　2、爐料應嚴格管理，新舊料要按一定比例配用。
　　3、嚴格遵守熔煉工藝。
　　4、熔煉工具應刷塗料。

　　【機械性能不符合要求】

　　特征：鑄件合金的機械強度、延伸率低於要求標准。

　　產生原因：

　　1、合金化學成分不符標准。
　　2、鑄件內部有氣孔、縮孔、夾渣等。
　　3、對試樣處理方法不對等。
　　4、鑄件結構不合理，限制了鑄件達到標准。
　　5、熔煉工藝不當。

　　排除措施：

　　1、配料熔化要嚴格控制化學成分及雜質含量。
　　2、嚴格遵守熔煉工藝。
　　3、按要求做試樣，在生產中要定期對鑄件進行工藝性試驗。
tray盤　　4、嚴格控制合金熔煉溫度和澆注溫度，盡量消除合金形成氧化物的各種因素。

常見壓鑄件缺陷及解決方法(七)

　　【變形】

　　其他名稱：扭曲tray盤、翹曲。

　　特征：鑄件的幾何形狀與設計要求不符的整體變形。

　　產生原因：

　　1、鑄件結構設計不良，引起不均勻的收縮。
　　2、開模過早，鑄件剛性不夠。
　　3、鑄造斜度太小。
　　4、取置鑄件的操作不當。
　　5、推杆位置布置不當。

　　排除措施：

　　1、改進鑄件結構，使壁厚均勻。
　　2、確定最佳開模時間真空成型，加強鑄件剛性。
　　3、放大鑄造斜度。
　　4、取放鑄件應小心，輕取輕放。
　　5、鑄件的堆放應用專用箱，去除澆口方法應恰當。
　　6、有的變形鑄件可經整形消除。

　　【碰傷】

　　特征：鑄件表面因碰擊而造成的傷痕。

　　產生原因：去澆口、清理、校正和搬運流轉過程中不小心碰傷。

　　排除措施：清理鑄件要小心，存放及運輸鑄件，不應堆疊或互相碰擊，采用專用存放運輸運輸箱。

　　【硬質點】

　　其他名稱：氧化夾雜、夾渣。

　　特征：鑄件基體內存在有硬度高於金屬基體的細小質點或塊狀物，使加工困難，刀具磨損嚴重，加工後鑄件上常常顯示出不同亮度的硬質點。

　　產生原因　：合金中混入或析出比基體金屬硬的金屬或非金屬物質，如AL2O3及游離硅等。

　　1、氧化鋁(AL2O3)。

　　(1)、鋁合金未精練好。
　　(2)、澆注時混入了氧化物。

　　2、由鋁、鐵、錳、硅組成的復雜化合物，主要上由MnAL3在熔池較冷處形成，然後以MnAL3為核心使Fe析出，又有硅等參加反應形成化合物。

　　3、游離硅混入物

　　(1)、鋁硅合金含硅量高。
　　(2)、鋁硅合金在半液態澆注，存在了游離硅。

　　排除措施：

　　1、熔煉內襯時要減少不必要的攪動和過熱，保持合金液的純淨，鋁合金液長期在爐內保溫時，應周期性精煉去氣。
　　2、鋁合金中含有鈦、錳、鐵等組元時，應勿使偏析並保持潔淨，用干燥的精煉劑精煉，但在鋁合金含有鎂時，要注意補償。
　　3、鋁合金中含銅、鐵量多時，應使含硅量降低到10。5%以下，適當提高澆注溫度以先使硅析出。

常見壓鑄件缺陷及解決方法(六)

　　【飛邊】

　　其他名稱：披縫。

真空成型　　特征：鑄件邊緣上出現的金屬薄片。

　　產生原因：

　　1、壓射前機器的鎖模力調整不佳。
　　2、模具及滑塊損壞，閉鎖元件失效。
　　3、模具鑲塊及滑塊磨損。
　　4、模具強度不夠造成變形。
　　5、分型面上雜物未清理干淨
　　6、投影面積計算不正確，超過鎖模力。
　　7、壓射速度過高，形成壓力tray盤衝擊峰過高。

　　排除措施：

　　1、檢查合模力或增壓情況，調整壓射增壓機構，使壓射增壓峰值降低。
　　2、檢查模具滑塊損壞程度並修整，確保閉鎖元件起到作用。
　　3、檢查磨損情況並修復。
　　4、正確計算模具強度。
　　5、清除分型面上的雜物。
　　6、正確計算調整鎖模力。
　　7、適當調整壓射速度。

　　【分層】

　　其他名稱：隔皮。

　　特征：鑄件上局部存在有明顯的金屬層次。

　　產生原因：

　　1、模具剛性不夠，在金屬液填充過程中，模板產生抖動。
　　2、壓室衝頭與壓室配合不好，在壓射中前進速度不平穩。
　　3、澆注系統設計不當。

　　排除措施：

　　1、加強模具剛度，緊固模具部件。
　　2、調整壓射衝頭與壓室，保證配合良好。
　　3、合理設計內澆口。

　　【疏松】

　　特征：鑄件表層上呈現松散不緊實的宏觀組織。

　　產生原因：

　　1、模具溫度過低。
　　2、合金澆注溫度過低。
　　3、比壓小。
　　4、塗料過多。

　　排除措施：

　　1、提高模具溫度至工作溫度。
　　2、適當提高合金澆注溫度。
　　3、提高比壓。
　　4、塗料薄而均勻。

　　【錯邊(錯扣)】

　　其他名稱：錯縫。

　　特征：鑄件的一部分與另一部分在分型面上錯開，發生相對位移(對螺紋稱錯扣)。

　　產生原因：

　　1、模具鑲塊位移。
　　2、模具導向件磨損。
　　3、兩半模的鑲塊制造誤差。

　　排除措施：

　　1、調整鑲塊，加以緊固。
　　2、更換導內襯柱導套。
　　3、進行修整，消除誤差。