真空吸塑成型工序

　　(1)夾持

　　壓料框將ABS板固定在承料板上泡殼，保證在吹泡時板材邊緣不漏氣，壓料框的長寬尺寸根據板材尺寸決定，類型有：

　　①平壓，整個壓料框由厚20mm的鋼板組裝而成，特點是底部平面度及平面強度要高。缺點是需用銑、刨等加工設備再加工，制作成本高，當承料板彎曲變形後，無法均勻壓到板材上。

　　②點壓，像梳子形狀一樣，將板材壓住，可用無數螺釘固定在角鋼上形成一個方框，螺釘間距約50mm，壓板部位最好是帶尖狀，或用氣缸推動連杆機構，就像雙手彈鋼琴一樣將板材壓緊，分成數組，結構簡單，並能彌補平壓的缺點。

　　(2)加熱

　　①加熱方式

　　有紅外線加熱、電阻絲加熱等，目前先進的加熱是采用日本淺野的專利產品金屬加熱瓦，真空成型加熱時間極短，從常溫升到500℃ ，只需10s，所以調試比其他加熱瓦方便。加熱時，一般采用上、下同時加熱，目的是使材料上、下表面受熱均勻。加熱溫度的調節主要根據零件的形狀、厚薄來決定，當溫度調節的效果不明顯時，還可采用其他辦法，如在壓料框邊緣貼上鋁箔，將熱量反射到板材需加熱的位置上。加熱單元(紅外線發熱瓦)越小越好，每片發熱瓦采用單獨控制，溫度控制精確。

　　②加熱溫度

　　ABS板從軟化到成型溫度為127℃ ～ 180℃，其隨真空度和制品形狀而變化，用快速真空成型低牽伸制品時，成型溫度在140℃左右，深度較大的牽伸制品溫度約為150℃ ，只有較為復雜的制品才取上限成型溫度170℃。另外，發熱瓦易受電壓的波動而造成溫度波動，需配置穩壓電源，確保溫度恆定。

　　③加熱時間

　　板材越厚，加熱時間越長，但加熱時間要與加熱溫度對應，溫度低，加熱時間長；溫度高，加熱時間短。不能單純理解為靠提高加熱溫度來縮短加熱時間，提高生產效率。因為材料加熱溫度有一定範圍，另一方面，加熱時間長一點，對材料受熱均勻有好處，這一點對板厚度大於3mm以上的厚板，尤其是有輕微受潮的板材極為有效。

　　(3)成型

　　將加熱軟化的板材經吹泡進行拉伸，再置於吸塑模具上，板料與模具間形Tray盤成密封，通過模具上的真空孔抽真空，形成負壓，板材被貼合在模具表面。

　　①吹泡：壓縮空氣經真空腔吹出，將受熱後的板材像吹氣球一樣，將材料均勻拉伸，吹泡高度一般為模具高度的2/3。

　　②輔助成型：有的制品形狀復雜，所以需配置輔助壓料框，對板材進行預成型。

　　③真空度：通常真空度控制在0、1MPa以上，為在很短時間內將模內空氣抽掉，需配置較大容積的真空罐。

　　④真空孔：一折盒般直徑為0、5～1、2mm，真空孔大小和數量與板材厚度有關，板厚在1、5mm以下時選包裝公司直徑0、5～0、8mm，板厚在3mm以上選直徑1、2mm。孔徑太大，吸塑後有真空孔痕跡，影響外觀。真空孔數量越多，成型越容易。

　　⑤抽真空時間視制件大小和板厚度而定，厚度為1、5mm時可控制時間為10s，厚度不小於3mm時，時間要25s左右，時間長，材料定型好。在生產時，抽真空可與冷卻同時進行。

　　⑥模具溫度：通過模具溫度控制機來控制，寬深比較小的部件如冰箱門膽，模具溫度可控制在40～ 50℃ ；寬深比較大的部件如冷櫃內箱，溫度在80～ 90℃ ，特別是方形部件，如果四角處發皺，說明材料接觸模具後冷卻過快，須提高模具溫度，但最高不得超過95℃ 。

　　(4)冷卻脫模

　　板材定型後通過離心風機對工件進行冷卻，因為板材冷卻收縮，將模具包住引起脫模困難，此時將壓縮空氣通過模具真空孔進行反吹，使零件與模具分離，有時還可在模具表面噴脫模劑幫助脫模。