常見壓鑄件缺陷及解決方法(六)

　　【飛邊】

　　其他名稱：披縫。

真空成型　　特征：鑄件邊緣上出現的金屬薄片。

　　產生原因：

　　1、壓射前機器的鎖模力調整不佳。
　　2、模具及滑塊損壞，閉鎖元件失效。
　　3、模具鑲塊及滑塊磨損。
　　4、模具強度不夠造成變形。
　　5、分型面上雜物未清理干淨
　　6、投影面積計算不正確，超過鎖模力。
　　7、壓射速度過高，形成壓力tray盤衝擊峰過高。

　　排除措施：

　　1、檢查合模力或增壓情況，調整壓射增壓機構，使壓射增壓峰值降低。
　　2、檢查模具滑塊損壞程度並修整，確保閉鎖元件起到作用。
　　3、檢查磨損情況並修復。
　　4、正確計算模具強度。
　　5、清除分型面上的雜物。
　　6、正確計算調整鎖模力。
　　7、適當調整壓射速度。

　　【分層】

　　其他名稱：隔皮。

　　特征：鑄件上局部存在有明顯的金屬層次。

　　產生原因：

　　1、模具剛性不夠，在金屬液填充過程中，模板產生抖動。
　　2、壓室衝頭與壓室配合不好，在壓射中前進速度不平穩。
　　3、澆注系統設計不當。

　　排除措施：

　　1、加強模具剛度，緊固模具部件。
　　2、調整壓射衝頭與壓室，保證配合良好。
　　3、合理設計內澆口。

　　【疏松】

　　特征：鑄件表層上呈現松散不緊實的宏觀組織。

　　產生原因：

　　1、模具溫度過低。
　　2、合金澆注溫度過低。
　　3、比壓小。
　　4、塗料過多。

　　排除措施：

　　1、提高模具溫度至工作溫度。
　　2、適當提高合金澆注溫度。
　　3、提高比壓。
　　4、塗料薄而均勻。

　　【錯邊(錯扣)】

　　其他名稱：錯縫。

　　特征：鑄件的一部分與另一部分在分型面上錯開，發生相對位移(對螺紋稱錯扣)。

　　產生原因：

　　1、模具鑲塊位移。
　　2、模具導向件磨損。
　　3、兩半模的鑲塊制造誤差。

　　排除措施：

　　1、調整鑲塊，加以緊固。
　　2、更換導內襯柱導套。
　　3、進行修整，消除誤差。