常見壓鑄件缺陷及解決方法(八)

　　【脆性】

　　特征：鑄件基本金屬晶粒過於粗大或內襯細小，使鑄件易斷裂或碰碎。

　　產生原因：

　　1、合金液過熱過大或保溫時間過長。
　　2、激烈過冷，結晶過細。
　　3、鋁合金中雜質鋅、鐵等含量太多。
　　4、鋁合金中含銅量超出規定範圍。

　　排除措施：

　　1、合金不宜過熱，避免合金長時間保溫。
　　2、提高模具溫度，降低澆注溫度。
　　3、嚴格控制合金化學成分。
　　4、保持坩堝塗料層完整良好。

　　【滲漏】

　　特征：壓鑄件經試驗產生漏水、漏氣或滲水。

　　產生原因：

　　1、壓力不足。
　　2、澆注系統設計不合理或鑄件結構不合理。
　　3、合金選擇不當。
　　4、排氣不良。

　　排除措施：

　　1、提高比壓。
　　2、改進澆注系統和排氣系統。
　　3、選用良好合金。
　　4、盡量避免加工。
　　5、鑄件進行浸漬處理。

　　【化學成分不符合要求】

　　特征：經化學分析，鑄件合金元素不符要求或雜質太多。

　　產生原因：

　　1、配料不正確。
　　2、原材料及回爐料未加分析即行投入使用。

　　排除措施：

　　1、爐料應經化學分析後才能配用真空成型。
　　2、爐料應嚴格管理，新舊料要按一定比例配用。
　　3、嚴格遵守熔煉工藝。
　　4、熔煉工具應刷塗料。

　　【機械性能不符合要求】

　　特征：鑄件合金的機械強度、延伸率低於要求標准。

　　產生原因：

　　1、合金化學成分不符標准。
　　2、鑄件內部有氣孔、縮孔、夾渣等。
　　3、對試樣處理方法不對等。
　　4、鑄件結構不合理，限制了鑄件達到標准。
　　5、熔煉工藝不當。

　　排除措施：

　　1、配料熔化要嚴格控制化學成分及雜質含量。
　　2、嚴格遵守熔煉工藝。
　　3、按要求做試樣，在生產中要定期對鑄件進行工藝性試驗。
tray盤　　4、嚴格控制合金熔煉溫度和澆注溫度，盡量消除合金形成氧化物的各種因素。