常見壓鑄件缺陷及解決方法(七)

　　【變形】

　　其他名稱：扭曲tray盤、翹曲。

　　特征：鑄件的幾何形狀與設計要求不符的整體變形。

　　產生原因：

　　1、鑄件結構設計不良，引起不均勻的收縮。
　　2、開模過早，鑄件剛性不夠。
　　3、鑄造斜度太小。
　　4、取置鑄件的操作不當。
　　5、推杆位置布置不當。

　　排除措施：

　　1、改進鑄件結構，使壁厚均勻。
　　2、確定最佳開模時間真空成型，加強鑄件剛性。
　　3、放大鑄造斜度。
　　4、取放鑄件應小心，輕取輕放。
　　5、鑄件的堆放應用專用箱，去除澆口方法應恰當。
　　6、有的變形鑄件可經整形消除。

　　【碰傷】

　　特征：鑄件表面因碰擊而造成的傷痕。

　　產生原因：去澆口、清理、校正和搬運流轉過程中不小心碰傷。

　　排除措施：清理鑄件要小心，存放及運輸鑄件，不應堆疊或互相碰擊，采用專用存放運輸運輸箱。

　　【硬質點】

　　其他名稱：氧化夾雜、夾渣。

　　特征：鑄件基體內存在有硬度高於金屬基體的細小質點或塊狀物，使加工困難，刀具磨損嚴重，加工後鑄件上常常顯示出不同亮度的硬質點。

　　產生原因　：合金中混入或析出比基體金屬硬的金屬或非金屬物質，如AL2O3及游離硅等。

　　1、氧化鋁(AL2O3)。

　　(1)、鋁合金未精練好。
　　(2)、澆注時混入了氧化物。

　　2、由鋁、鐵、錳、硅組成的復雜化合物，主要上由MnAL3在熔池較冷處形成，然後以MnAL3為核心使Fe析出，又有硅等參加反應形成化合物。

　　3、游離硅混入物

　　(1)、鋁硅合金含硅量高。
　　(2)、鋁硅合金在半液態澆注，存在了游離硅。

　　排除措施：

　　1、熔煉內襯時要減少不必要的攪動和過熱，保持合金液的純淨，鋁合金液長期在爐內保溫時，應周期性精煉去氣。
　　2、鋁合金中含有鈦、錳、鐵等組元時，應勿使偏析並保持潔淨，用干燥的精煉劑精煉，但在鋁合金含有鎂時，要注意補償。
　　3、鋁合金中含銅、鐵量多時，應使含硅量降低到10。5%以下，適當提高澆注溫度以先使硅析出。